淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一,。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中較硬的相(表1),，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度,。但是，馬氏體的脆性很大,，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力,，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火,。鋼中鐵基固溶體的顯微硬度值,。

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械中重要零件,，尤其在汽車(chē),、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理,。為滿(mǎn)足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求,，發(fā)展了各種淬火工藝。如,，按接受處理的部位,，有整體、局部淬火和表面淬火,；按加熱時(shí)相變是否完全,，有完全淬火和不完全淬火(對(duì)于亞共析鋼，該法又稱(chēng)亞臨界淬火),；按冷卻時(shí)相變的內(nèi)容,，有分級(jí)淬火，等溫淬火和欠速淬火等,。

工藝過(guò)程包括加熱,、保溫、冷卻3個(gè)階段,。下面以鋼的淬火為例,，介紹上述三個(gè)階段工藝參數(shù)選擇的原則。

加熱溫度

以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù),，加熱時(shí)要形成細(xì)小,、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織,。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼,，尤其低合金鋼。

亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃,。從圖上看,，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區(qū)內(nèi)，故稱(chēng)為完全淬火,。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1,、低于Ac3溫度,，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火,。

過(guò)共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃,，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區(qū)。因而過(guò)共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火,，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織,。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對(duì)于過(guò)共析鋼,，若加熱溫度過(guò)高,，先共析滲碳體溶解過(guò)多，甚至完全溶解,，則奧氏體晶粒將發(fā)生長(zhǎng)大,，奧氏體碳含量也增加。淬火后,，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加,，微裂紋增多，零件的變形和開(kāi)裂傾向增加,；由于奧氏體碳濃度高,，馬氏體點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增加,，使工件的硬度和耐磨性降低,。

常用鋼種實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,。如亞共析鋼中碳含量為下限,，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限,；若工件形狀復(fù)雜,，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。